Intégration entre les départements

Nous sommes équipés d'un système intégré de surveillance des processus de production. Tous nos ouvriers dans chaque département, du coulage à la production, en passant par l'enrobage, la finition jusqu'au contrôle qualité, utilisent un appareil personnel grâce auquel nous suivons l'état de traitement de chaque bijou.

Analyse des métaux ouvrés et du titre

Dans notre atelier, nous sommes en mesure de fondre et de travailler des objets en or - en utilisant des alliages certifiés 18 ct, 14 ct et 9 ct dans toutes les couleurs souhaitées - ainsi qu'en argent, platine et palladium. Pour vérifier le titre des métaux utilisés pour la création de nos bijoux, nous utilisons un spectromètre à dispersion d'énergie FISCHERSCOPE XRAY XAN XRF qui, inséré dans notre cycle de production, nous permet de tester et suivre tous les produits utilisés par l'entreprise et de vérifier l'épaisseur des traitements galvaniques, pour garantir des produits de haute qualité et de sécurité.

Le prototypage rapide nous permet de passer directement de la conception 3D du coulage à la coulée à la cire perdue et de créer des objets qui ne peuvent pas être produits avec d'autres procédés. Une fois le projet 3D ou le modèle en métal créé, nous procédons à la création du prototype en cire ou directement à la production de cires à partir de moules en caoutchouc pour une production en série. Nous sommes en mesure d'utiliser les techniques de production les plus efficaces et les plus modernes: moulage de précision, protofusion, prototypage rapide, scanner et rétro-ingénierie.

Département CNC

Si les objets le nécessitent, nous utilisons un traitement mécanique. Dans l'entreprise, nous avons des centres d'usinage CNC, des coupeuses manuelles, des perceuses pour le perçage, des meuleuses diamantées, des tours, des rectifieuses manuelles et des machines de rodage automatiques. Profitant de l'extension des espaces de production, nous avons choisi de consacrer une importance particulière au département CNC. Nous avons le savoir-faire pour gérer et réaliser tout type de traitement mécanique et nous sommes en train de développer un plan d'investissement ciblé pour pouvoir acquérir la technologie nécessaire pour réaliser rapidement des productions à grande échelle.

Nous disposons de deux fours à bande : l'un de 2 m 80 pour l'or, l'argent et les métaux similaires et l’autre de 4 m 20, avec une température maximale de 1100 degrés et donc adapté à la désoxydation et à la soudure de pièces en acier.

Ouvrier-bijoutier à l’établi

La philosophie de notre entreprise est de conserver et de préserver le savoir-faire manuel qui a fait la renommée du secteur Bijouterie/Orfèvrerie de Valenza. Nous sommes convaincus que seul un artisan capable de fabriquer le produit à la main est capable d'utiliser les technologies les plus modernes, sans faire perdre aux bijoux la magie typique de la plus noble tradition de l'orfèvrerie. C'est pourquoi nous assurons chaque année à nos collaborateurs des formations professionnelles hautement qualifiées. Nous consacrons ressources et attention à la formation des jeunes artisans que nous accueillons dans l'entreprise grâce à des stages organisés par les écoles du secteur et nous sommes membres fondateurs de la Fondation Smart Hands.

Émaux

Nous pouvons nous vanter d'une expertise particulière dans la production de collections en émail. Nous sommes en effet en mesure d’émailler le bijou sur n'importe quelle matière, en peignant des motifs géométriques ou picturaux tout en adaptant, par des mélanges appropriés, les variantes de base des couleurs aux besoins du client.

Enrobage

Un atelier spécialement conçu et équipé de microscopes GRS tools et d’établis fonctionnels sur mesure, abrite le service d'enrobage, capable d'effectuer tout type de traitement.

Finissage

Afin de garantir le plus haut niveau de confidentialité, des gravures laser sont également réalisées dans notre atelier grâce à un laser capable de réaliser à la fois des gravures sur l’objet qu’elles soient extrêmement légères ou bien très profondes. Nous effectuons la phase de nettoyage de chaque métal travaillé en interne, avec des préposés qui disposent de stations équipées de moteurs de nettoyage avec inverseurs, pour contrôler la vitesse des brosses et de microscopes garantissant la plus haute qualité et une précision maximale . En phase de finition, dans notre laboratoire nous sommes en mesure de sabler, satiner ou diamanter vos bijoux. Nous disposons également de trois machines pour la galvanisation : une dédiée à l'argent avec le processus palladium et rhodium ; une dédiée à l'or avec le processus rhodium et une machine dédiée à la dorure et au rhodiage de différentes couleurs.